PLITONIT (Плитонит) СуперКамин ТермоШтукатурка белая
Фасовка – 25 кг.
Условия проведения работ
При проведении работ и в течение последующих 3 суток после их окончания необходимо обеспечить поддержание температуры воздуха и кирпичей в пределах от +5 °С до +30 °С. Температура растворной смеси в процессе проведения работ – от +10 °С до +30 °С.
Подготовка основы
Оштукатуривание производится только после полной просушки и усадки печи. Основание под штукатурку должно быть прочным, не подверженным усадке или деформации, очищенным от грязи, пыли, масел, жиров и всех видов красок, а также отслаивающихся элементов. Непосредственно перед оштукатуриванием печь рекомендуется протопить. Подготовленное основание перед нанесением штукатурки необходимо обработать грунтовкой Плитонит Грунт и высушить в течение 1 часа.
Приготовление растворной смеси
Для затворения сухой смеси использовать воду из питьевого водоснабжения. Соотношение при смешивании: на 1 кг сухой кладочной смеси требуется 0,18-0,22 л воды (4,5-5,5 л на 25 кг). Сухую смесь засыпать в заранее отмеренное количество воды и перемешать в течение 2-3 минут с помощью электромиксера или электродрели с насадкой с частотой вращения не более 600 об/мин до получения однородной консистенции. Дать растворной смеси отстояться 10 минут и повторно перемешать. При повторном перемешивании разрешается добавление воды до максимального значения вышеуказанного соотношения. Время использования готовой растворной смеси — не более 4-х часов.
Порядок работы
Не допускается соприкосновение раствора и металлических изделий. При необходимости второй слой наносится после полного высыхания первого слоя. Время высыхания зависит от толщины слоя, температуры основания и условий окружающей среды. При нанесении штукатурки расшивка швов необязательна. С помощью фигурного шпателя можно создавать декоративную фактуру. Возможна окраска по штукатурке специальными термостойкими красками. После окончания штукатурных работ конструкцию необходимо просушить естественным путем. Через 7 суток возможно начало эксплуатации конструкции при условии, что температура наружной поверхности не будет превышать + 50°С. Полноценная эксплуатация возможна через 10-14 суток.
Меры предосторожности
Смесь относится к 4 классу опасности (вещества малоопасные) по ГОСТ 12.1.007. При выполнении работ использовать перчатки, защитные очки, средства защиты органов дыхания. Избегать попадания смеси на кожу и в глаза. При попадании в глаза немедленно промыть их большим количеством воды. БЕРЕЧЬ ОТ ДЕТЕЙ!
Внимание
При производстве работ необходимо выполнять требования СНиП 41-01-2003. Указанные характеристики действительны при температуре окружающей среды 20+2°С, относительной влажности воздуха 60+10%. При производстве работ следует руководствоваться инструкциями по ведению общестроительных работ и технике безопасности в строительстве. В процессе производства работ рекомендуется периодически перемешивать растворную смесь. Запрещается дополнительное введение воды в готовую растворную смесь. При выполнении работ используйте перчатки.
Условия транспортирования и хранения
Смесь транспортировать в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозки грузов. Мешки с сухой смесью хранить в крытых сухих помещениях в условиях, обеспечивающих сохранность упаковки и предохранение от увлажнения. Срок хранения в таре изготовителя – 12 месяцев со дня изготовления, при соблюдении условий транспортирования и хранения.
Состав
Комплексное минеральное вяжущее, фракционный песок, минеральные наполнители, модифицирующие полимерные добавки
Гарантия изготовителя
Изготовитель гарантирует соответствие смеси требованиям технических условий при соблюдении потребителем условий транспортирования, хранения и указаний настоящей инструкции. Изготовитель не несет ответственности при несоблюдении технологии работ с материалом, а также за его применение в целях и условиях, не предусмотренных данной инструкцией. Отклонение от массы нетто в соответствии с ГОСТ Р 8.579-2001. Продукция разрешена к использованию во всех видах гражданского строительства (Аэфф<370 Бк/кг, I класс материалов по СанПиН 2.6.1.2523–09 (НРБ-99/2009).
